異型砂光機在運行過程中，會出現(xiàn)一些問題，但這些問題應該及時排除，但如果處理不當，會影響生產(chǎn)，增加成本。因此，操作人員要熟悉操作規(guī)則，熟練操作，及時掃除。有些缺陷發(fā)現(xiàn)時不是嚴峻，但如果處理不當，就會導致大缺陷，嚴峻會影響生產(chǎn)。
分析了異型砂光機常見的問題。
1.砂帶的偏差通常是由于調(diào)整不當造成的。砂帶的正常擺動應為15-20 μm，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，旋入旋出速度一般。如果是異常情況，可以長時間表現(xiàn)出跑偏的樣子，尤其是擺動進出的速度不常見，更容易造成異常停機；光電開關、電磁閥、擺缸損壞。集塵不充分，粉塵濃度高，會影響光電池的正常工作，導致砂帶跑偏；損壞的配件應及時更換，以提高除塵效率。
2.限位故障，砂帶兩側設有限位開關，當砂帶擺動偏向一側時，觸動限位開關，松開砂帶，主電機主動停止，可用于維護砂帶。
3.砂帶起皺時，一旦砂帶起皺不能使用，通常引起砂帶起皺的原因有三種: 砂帶輥筒和張力輥筒磨損形成、磨削、校正輥筒; 可用于干燥處理等干燥方法; 砂帶長時間不使用砂帶表面銹蝕粗糙，砂帶難以擺動引起建議趨勢，此時應用砂帶輥銹或用細砂紙磨削。
4.砂帶開裂主要是由于皮帶跑偏、砂帶無光澤未及時更換、砂磨負荷過大、砂磨過程中遇到硬物或砂帶本身存在質量問題造成的。砂帶開裂應盡量防止，否則會導致火災。當電流異常時，應調(diào)查砂帶是否磨損變鈍，如果磨損變鈍，應及時更換。
5.進給板偏轉，打滑，回彈。在砂光機的調(diào)整中，必須將上羅拉背壓張力彈簧調(diào)整到三分之二(剩余三分之一)。頂輥與底輥之間的距離應小于過坯厚度1.5 mm 或1 mm，否則會造成板坯漂移或滑動。嚴峻引起了強烈反響，可能會危及個人..。